Портальные обрабатывающие центры с чпу по металлу. Портальные обрабатывающие центры

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок является технологической единицей линии «MHM» (Massiv-Holz-Mauer®).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

5-ти осевой портал оснащен рабочими агрегатами, благодаря которым возможно осуществить любые распилы: продольные и под углом, фрезеровать отверстия любой формы и размера, высверлить глухие и сквозные отверстия. Все виды обработки не требуют смены инструмента, благодаря чему изделия изготавливаются в короткий срок.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Благодаря подвижной основе портального обрабатывающего центра «PBA» можно обрабатывать детали любой длины, до 8 м шириной и 48 см толщиной с 5 сторон.

Рабочая зона станка может быть разделена на 2 части: оператор загружает заготовку в станок в 1-ю зону, в то время как портал автоматически обрабатывает заготовку во 2-й зоне. Прижим заготовок необязателен в силу специальных опорных столов и конструкции. В пакет программного обеспечения входит функция импорта данных по обработке из стандартных конструкторских программ CAD. Оператор также может вводить данные об обработке напрямую в станок или изменять их. Для этого в наличии имеется понятная графическая система управления.

Рабочие агрегаты обрабатывающего центра могут быть оснащены самыми разнообразными инструментами, как, например, концевыми коническими фрезами для выборки паза в соединениях типа "ласточкин хвост", дисковыми пилами и профильными фрезами. Поскольку перемещение всех инструментов осуществляется благодаря программированию, возможности обработки многократно увеличиваются.

Возможные обработки:

Сверление под углом Пазы и выемки Схемы сверления
Специальные типы соединений Обработка поверхности Пропилы под углом
Пропилы под любым углом Обработка стропильных ферм Пазы
Любые отверстия Различные пазы Любые формы

Обработка «SIP» панелей

Агрегаты PBA

5-ти осевая цепная пила

Цепная пила оснащена двигателем мощностью от 15 кВт и может позиционироваться в 5 осях. Благодаря оптимальной скорости пиления достигается очень высокое качество обрабатываемой поверхности. Пильное полотно может поворачиваться на 360° и наклоняться под углом от 0° до 90°, что позволяет выполнять все возможные виды пропилов: продольные, наклонные и под углом, а также делать по бокам выборку пазов любой ширины. Благодаря особой геометрии пильного полотна можно очень точно выдерживать углы (без радиусов).

5-ти осевая цепная пила

Вертикальные фрезерные агрегаты

Вертикальные фрезерные агрегаты оснащены двигателями с мощностью привода от 7,5 кВт до 22 кВт. Может быть укомплектован различными концевыми, профильными, зубчато-клиновыми или дисковыми фрезами (макс. O 310 мм; макс. длина - 350 мм). При помощи вертикальных обрабатывающих агрегатов, расположенных сверху, можно фрезеровать любые отверстия и профили, а также осуществлять все виды профилирования, соединения на мини-шип, пазов, шпунтов и т.д. Благодаря регулировке числа оборотов двигателей (до 6000 об/мин.) можно настроить оптимальную скорость пропила для каждого инструмента.

Вертикальная концевая фреза

Вертикальные сверлильные агрегаты

При помощи вертикальных сверлильных агрегатов (3,0 кВт) можно сверлить заготовки толщиной до 480 мм. Благодаря рабочему ходу, управляемому через компьютер, возможно осуществлять все виды сверлений глухих отверстий, зенкования или фрезерования концевых шпонок. Бесступенчатая регулировка числа оборотов до 3000 об/мин.

Вертикальный сверлильный агрегат

Маркировочный карандаш

При помощи маркировочного карандаша можно производить разметку верхней поверхности заготовок или наносить любые линии (прямые, профили, окружности, полуокружности). В распоряжении оператора имеются специальные карандаши голубого, красного, зеленого и черного цветов, пишущие как на сухой так и на влажной древесине. Опционально: маркировочное устройство с маркировочным мелком o 12 мм.

Образец маркировки

4-х осевой фрезерный агрегат

4-х осевой фрезерный агрегат оснащен двигателем с мощностью 5,5 кВт. Он может использоваться для фрезерования пазов и шипов или для фрезерования/сверления боковых отверстий. Благодаря наличию двухстороннего крепления одновременно может быть установлено два инструмента. Это может быть цилиндрическая фреза с макс. o 350 мм x 120 мм, а также концевая фреза, фреза для формирования соединений типа ласточкин хвост или сверло. Инструмент свободно позиционируется.

4-х осевой фрезерный агрегат

5-ти осевой фрезерный агрегат магазином инструмента

5-ти осевой фрезерный агрегат с мощностью двигателя 38 кВт оснащен устройством смены инструмента (до 11 инструментов). Соответствующий инструмент автоматически выбирается из магазина в зависимости от требования к строительному материалу, который необходимо обработать. Управление и выбор инструментов осуществляется через программу обрабатывающего центра PBA. В основных параметрах фрезерных, сверлильных и пильных инструментов помимо информации о типе, диаметре, длине и ячейке магазина находится также информация об оптимальном числе оборотов, которая при необходимости автоматически вызывается.

Фрезерно-строгальный агрегат

Благодаря этому агрегату с мощностью двигателя 22 кВт можно выравнивать поверхность заготовок для получения одинаковой толщины всей панели МНМ (опционально: шлифовка).

Фрезерно-строгальный агрегат

5-ти осевой круглопильный агрегат

Данный агрегат позволяет сократить время обработки (пиления) детали. Агрегат позиционируется автоматически в соответствии с программой раскроя. Диаметр пилы 100 мм, мощность привода 22 кВт.

Программное обеспечение для PBA

Программа системы управления фирмы Hundegger с возможностью конструирования отличается простотой ввода данных и удобством в работе для оператора. Данные могут автоматически быть импортированы из любых CAD-программ для деревообрабатывающих предприятий или вводится напрямую непосредственно через систему управления.

  • простотой ввод данных
  • автоматический импорт данных
  • бесплатное обновление программного обеспечения в течение длительного времени!

Логотип программы системы управления PBA с возможностью конструирования

Импорт данных

Данные можно автоматически импортировать из любых CAD-программ для деревообрабатывающих производств.

Импорт данных

Прямой ввод данных

Детали можно конструировать посредством программы системы управления установкой.

Прямой ввод данных

Оптимизация

Оптимизация может осуществляться по различным критериям. Разные детали можно оптимизировать в зависимости от имеющегося исходного материала.

Оптимизация

Язык

Простой перевод программы на язык пользователя.

Выбор языка

Формирование спецификаций

С помощью нажатия кнопки программа генерирует все необходимые спецификации для соответствующих строительных объектов.

Лист заказа, карта раскроя, лист с размерами и т.п.

Формирование спецификаций

Дистанционное обслуживание

Благодаря дистанционному обслуживанию наша сервисная служба может оказать Вам помощь: оперативно и без дополнительных затрат.

Дистанционное обслуживание

Фотографии станка «PBA» на производстве

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Портальный центр PBA, является частью линии MHM.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Комплект режущего инструмента;
  • Входной/выходной транспортёры;
  • Аспирация;
  • Компрессор.

Что представляет собой портальный обрабатывающий центр. Актуальность применения станков в промышленности. Преимущества и сфера эксплуатации агрегатов.

Портальный обрабатывающий центр

В промышленности возникает необходимость применения высокотехнологичного оборудования, которое одновременно отличается надежностью и скоростью выполнения операций. Выигрывают модели, изготавливаемые с учетом мировых тенденций станкостроения. Популярным вариантом является портальный обрабатывающий центр , который имеет широкую сферу применения.

Предназначение оборудования заключается в обработке крупногабаритных деталей в различных отраслях промышленности. А именно:

  1. Инструментальной. В данном случае обработке подвергаются штампы и пресс-формы.
  2. Химической. Трубные решетки теплообменных аппаратов, фланцы и заглушки с большим диаметром, корпусные элементы необходимо подогнать под установленные параметры.
  3. Машиностроении. Для обработки используются различные детали, крышки, плиты.
  4. Станкостроительной. Корпусные детали агрегатов требуют дополнительной обработки. Это станины, суппорты, бабки, стойки и т.д.

Портальные фрезерные обрабатывающие центры отличаются особой конструкцией. Агрегат включает ряд литых корпусных элементов:

  • станину;
  • стойки;
  • специальную бабку;
  • стол.

Для изготовления деталей используется прочный чугун, характеризующийся высокой степенью жесткости и виброустойчивости. Также предполагается установка и других комплектующих, в частности, системы ЧПУ, ШВП, электроавтоматики, подшипников. Качество и долговечность элементов гарантирует бесперебойное функционирование агрегатов на протяжении длительного периода службы.


Преимущества применения портальных станков

Данные станки имеют ряд преимуществ. Оборудование отличается такими параметрами:

  1. быстрым действием;
  2. устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам;
  3. мощным приводом главного движения и подач;
  4. сохранением высокой точности и надежности во время работы.

По сравнению с одностоечными вариантами центры отличаются наличием жесткой замкнутой конструкции. Это позволяет достичь высоких режимов обработки деталей большого размера. Чтобы обеспечить оптимальные параметры во время выполнения операций, используются специальные роликовые направляющие и направляющие скольжения. Такие центры применяются для выполнения ряда операций. В частности:

  • фрезерования различных поверхностей (прямолинейных, криволинейных);
  • сверления;
  • нарезания резьбы;
  • растачивания отверстий.
  • Обработка деталей выполняется с помощью компьютерной программы, а смена инструмента – манипулятором по команде ЧПУ.


Особенности аппаратов

Обрабатывающий центр портального типа представлен для потребителя в нескольких исполнениях. Стол, на котором фиксируется заготовка, может быть подвижным или неподвижным. В первом случае он перемещается самостоятельно, во втором – вдоль него двигается портал с обрабатывающими инструментами.

Подвижные варианты предполагают механическую обработку металлических заготовок больших размеров. Конструктивно такие модели выполняются по традиционной схеме. В этом случае портал является неподвижным, а внутри него перемещается продольный стол. Первый выполнен в виде несущей траверсы с поперечно-вертикальной шпиндельной бабкой.

Размеры столов подвижного типа варьируются, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с определенными параметрами. Если агрегат оснастить инструментальной головкой с поворотом на 90 градусов, то появляется возможность обрабатывать детали самой сложной формы.

Высокая степень автоматизации, которая достигается благодаря числовому программному управлению, гарантирует отменную производительность устройств. Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ минимизирует участие человека в технологическом процессе.

На рынке представлены модели отечественных и зарубежных производителей. В ряде случаев целесообразным решением станет приобрести . Оборудование не уступает по качеству оснащению от мировых брендов, при этом его стоимость является приемлемой для потребителя.

  • Многоцелевой двухколонный портальный станок с неподвижным порталом серии FD
  • Массивная чугунная конструкция станка позволяет максимально поглощать вибрации при высокоэнергичной обработке
  • Жесткость рамной конструкции, состоящей из массивной станины, двух колонн и мощной крестовины, позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке

Станина – это основной несущий узел станка, который служит для монтажа деталей и узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.

Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для того чтобы придать конструкции станины и вертикальным колоннам максимальную прочность, используется конструкция box-in-box.

Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность.

Эта же конструкция применяется при изготовлении портала и каретки, что обеспечивает прочную опору шпиндельной бабке при обработке тяжёлых и крупногабаритных деталей.

Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.

Шарико-винтовые пары (ШВП) класса точности С3 применены для повышения скорости и точности перемещений.

Приводные винты обладают высокой жесткостью, в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что при этом значительно снижает трение (более чем в 100 раз). Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка.

В таблице представлена зависимость класса точности ШВП и осевого зазора (люфта) в мкм.

В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) направляющие.

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.

В станках серии FD применены роликовые направляющие, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения (см. диаграмму).

Динамическая нагрузочная способность каретки варьируется от 27,7 кН до 275,3 кН, статическая нагрузочная способность - от 57,1 кН до 572,7 кН.

Каретки линейных направляющих обеспечивают высокоточное перемещение (отклонения в геометрии хода - в пределах 5 мкм) и позиционирование инструмента относительно заготовки.

В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

Как правило, в линейной направляющей имеется отрицательный зазор (преднатяг) между дорожкой качения и роликами, который требуется для увеличения жесткости узла или повышения точности его вращения. Применение преднатяга уменьшает уровень шума при работе, компенсирует износ и смятие роликов в процессе эксплуатации.

Каретки данного типа имеют большие габариты (до 300 мм в длину и 120 мм в ширину) и достигают в весе 11кг.

Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие выбраций и повышает точность обработки.

В серии FD шпиндельная бабка имеет оптимальные проорции 1:1,25. Данная конструкция уменьшает общий вес шпиндельной бабки, в тоже время позволяет шпинделю проникать глубже в заготовку.

В базовой комплектации установлено дополнительное масляное охлаждение шпинделя , что обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Такая внутренняя система охлаждения позволяет вести более плавную точную обработку.

Установка холодильника СОЖ (опция) применяется для стабилизации температурных режимов работы инструмента и оборудования, позволяет эффективно охлаждать циркулирующую СОЖ, что обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре и сохраняет точность обработки более длительное время.

Возможно опциональное применение шпинделя с внутренней подачей СОЖ.

Благодаря подаче СОЖ изнутри охлаждается весь шпиндель, инструмент, пластина и заготовка.

Подача СОЖ под высоким давлением (до 20 бар) непосредственно в зону резания способствует образованию более мелкой сегментной стружки и позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей.

Станки данной серии оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208-2500 об/мин. Максимальный крутящий момент 660Н×м.

Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты.

Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.

На графике показана зависимость мощности шпинделя и крутящего момента в зависимости от модели двигателя.

Для более быстрого и качественного отвода стружки из рабочей зоны станок оснащен в базовой комплектации 2-мя стружкоуборочными транспортерами шнекового типа и одним ленточным транспортером.

Рабочей камерой винтового транспортера служит пустотелый цилиндр, внутри которого установлен винт (шнек), опирающийся на подшипниковые узлы.

Производительность винтового транспортера зависит от диаметра, шага и частоты вращения винта.

Стружка с винтовых транспортеров поступает на линейный транспортер и отводится в специальный бак.

Наличие стружкоуборочных транспортеров сокращает время простоя оборудования, значительно облегчает процесс технического обслуживания и уборки станка.

Инструментальный магазин - устройство для автоматической смены инструмента. В стандартной комплектации магазин рассчитан на 24 инструмента.

Инструментальный магазин с манипулятором располагается вне рабочей зоны.

Процесс смены инструмента начинается с перемещения шпинделя по осям Y и Z в определенное крайнее положение, а сама смена инструмента осуществляется с помощью 2-х плечевого манипулятора.

Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента.

Индуктивные датчики контролируют наличие инструмента и правильность положения держателя инструмента в гнезде.

Инструментальный магазин отделён от рабочей зоны перегородкой (кожухом) из нержавеющего материала. Благодаря этому инструменты и устройство смены инструментов защищены от грязи.

В качестве дополнительной опции возможна установка 32, 40, 60, 80 и 120-позиционного инструментального магазина.

Маслоотделитель - это устройство для отделения смазочного материала от циркулирующей внутри станка СОЖ.

Для очистки смазочно-охлаждающей жидкости применяются фильтры СОЖ, которые извлекают из неё микрочастицы после механической обработки.

Маслоотделитель применяется для увеличения срока службы этих фильтров, но при этом способствует ухудшению смазки из-за уменьшения проента смазочного материала в СОЖ.

Использование автоматического устройства измерения заготовки (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.

Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель станка, дает следующие преимущества:

  • сокращение простоя станка;
  • автоматизацию крепления заготовки, ее выравнивания по отношению к осям станка и корректировки углового положения поворотной оси;
  • снижение объема брака;
  • повышение производительности и универсальность по отношению к объему серии обрабатываемых деталей.

Устройство измерения инструмента Tool Laser Probe NC4 или Tool Probe TS27R (опция)

Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:

  • существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
  • высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
  • автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
  • отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
  • обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
  • снижение объема брака.
Одним из самых современных и многофункциональных видов металлорежущего оборудования является обрабатывающий центр с ЧПУ. Обрабатывающие центры - это многооперационные станки, которые позволяют производить комплексную высокоточную механическую обработку изделий.
В ходе процесса работы обрабатывающий центр позволяет совмещать ряд разнообразных операций обработки металла: фрезерование, точение, сверление, как в черновом, так и в чистовом виде.
Особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является очень высокий уровень автоматизации, что позволяет выполнять все операции по обработке практически без участия оператора, в том числе, загрузку и выгрузку заготовок и готовых деталей с использованием систем смены паллет и роботизированных систем.

Основные виды обрабатывающих центров с ЧПУ:

  • вертикальные центры;
  • горизонтальные центры;
  • портальные центры.
Первые два вида отличаются только осью расположения шпинделя, соответственно вертикальной или горизонтальной. Третий вид составляет отдельную группу с множеством отличий.

Основное отличие портальных обрабатывающих центров в их возможностях. Такие центры предназначены для обработки массивных и крупных деталей.
Также, обрабатывающие центры нашли активное применение в изготовление штампов и пресс-форм, к которым предъявляются самые высокие требования по точности.
Благодаря своей многофункциональности современные обрабатывающие центры могут выполнять сразу несколько задач, сокращая при этом временные и финансовые затраты и значительно улучшая качество готовой продукции.

К портальным станкам с ЧПУ относятся станки, которые конструктивно имеют портальное исполнение, то есть наличие двух вертикальных стоек, соединенных поперечиной.

Стол у такого станка перемещается между колоннами только в одном направлении (вперед-назад) или стол не перемещается (неподвижен), а перемещается портальная стойка вдоль стола.

При наличии магазина инструментов портальный станок с ЧПУ относится к категории обрабатывающих центров.

Особенности оборудования

Портальные фрезерные обрабатывающие центры обычно имеют один шпиндель, на который устанавливается инструмент или шпиндельная головка, чтобы обеспечить автоматическую замену инструментов и упростить управление. Помимо магазина инструментов портальные ОЦ имеют, как правило, дополнительный магазин головок, смена которых также производится автоматически по программе.

Портальные ОЦ могут быть в паллетном исполнении – с автоматической сменой паллет. Также портальные ОЦ имеют стружкоуборочный конвейер и могут иметь кабинетное ограждение рабочей зоны, для исключения разбрызгивания стружки и СОЖ при обработке.

Портальные ОЦ способны выполнять расширенный ряд операций по обработке заготовки (фрезерование, сверление, нарезание резьбы, расточка и другие операции), в том числе по одновременной обработке по 5 осям

Современные производители оборудования стараются учитывать потребности современной промышленности. Например, наш партнер из Тайваня KEN ICHI разрабатывает высокоскоростные и силовые портальные ОЦ под конкретные задачи авиастроительной и космической отраслей.

Параметры выбора:

Прежде чем купить портальный станок с ЧПУ, необходимо определиться со следующими параметрами:

  • габариты обрабатываемой детали
  • материал заготовки
  • требуемый уровень точности обработки;
  • степень автоматизации производства;
  • объемы выпуска продукции.

Почему «Пумори-инжиниринг инвест»

Компания «Пумори-инжиниринг инвест» является эксклюзивным поставщиком в РФ высокопроизводительных портальных обрабатывающих центров класса хайтек японской компании Okuma и тайваньского производителя KEN ICHI. В стоимость каждого станка входит доставка в любую точку России, пусконаладочные работы, обучение персонала, а также гарантийное обслуживание. Постгарантийное сервисное обслуживание производится по отдельному договору.

Также мы проводим технический аудит и разрабатываем проекты техперевооружения и модернизации производства, осуществляем сервисное и гарантийное обслуживание оборудования, выполняем работы по аусорсингу металлообработки на собственном высокоточном оборудовании компаний Okuma, Manurhin (Франция) в Екатеринбурге.

Помочь подобрать станок, произвести расчеты, провести техническую консультацию и предоставить информацию об условиях лизинга помогут наши менеджеры – оставьте заявку через форму обратной связи, напишите на почту или позвоните по телефону.